建立直流电机片间电阻测试仪的科学定期保养制度很重要
点击次数：23 更新时间：2025-11-24
直流电机片间电阻测试仪作为检测电枢绕组焊接质量与匝间故障的核心设备，其测量精度常达0.1μΩ～1mΩ级别。长期在工业现场使用后，若缺乏系统性维护，易因探针氧化、接线老化、内部元件漂移等问题导致数据失准，进而误判电机状态。建立
直流电机片间电阻测试仪的科学定期保养制度，是保障测试可靠性与使用寿命的关键。
一、日常使用后基础保养（每次使用后）
清洁测试探针：用酒精棉签擦拭探针，去除碳粉、油污或铜氧化物，保持良好导电性；
检查测试线缆：查看电流/电压线绝缘层是否破损、插头是否松动，避免接触电阻引入误差；
关机断电存放：关闭电源，拔下电池（如为便携式），防止长期待机耗电或漏液腐蚀电路板。
二、每周/每月例行维护
执行空载自检：开机后不接负载，观察显示是否归零或在允许漂移范围内（通常＜±5μΩ）；
校准验证：使用标准低值电阻（如1mΩ、10mΩ四端子标准器）进行比对测试，偏差超过仪器标称精度（如±0.5%）时需送检；
紧固内部连接：打开外壳（断电状态下），检查电源端子、传感器接插件是否松动，尤其在高振动环境中使用的设备。
三、每季度深度保养
更换易损件：探针弹簧疲劳或磨损严重时，应及时更换原厂配件，确保接触压力一致；
清洁内部灰尘：用干燥压缩空气吹扫主板、散热片及继电器触点，防止积尘导致绝缘下降或信号干扰；
检查电池与电源模块：锂电池容量衰减会导致大电流输出不稳定，建议每1–2年更换一次；交流适配器输出电压波动应＜±5%。
四、年度专业维护
计量校准：送至具备CNAS资质的计量机构，对电流源精度、电压采样系统、整体示值误差进行校准，并出具检定证书；
软件/固件升级：部分智能机型支持功能优化，可联系厂家更新以提升稳定性或兼容性；
全面性能测试：模拟不同阻值负载，验证全量程线性度与重复性。
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